Особенности метода:
- Большая производительность;
- Хороший уровень автоматизации;
- Плитку можно выпускать различных цветов;
- Выпуск двухслойной плитки.
Если плитка для тротуара была получена вибропрессованием, она будет иметь шершавую поверхность, благодаря чему идеально подходить при мощении дорог, остановок, городских площадей и тп. Из-за строгих размеров она проста в укладке и легко поддается ремонту. При окрашивании плитка, изготовленная данным методом, будет отлично сохранять свой цвет в течение всего срока службы, а благодаря малому водопоглощению она еще и долговечна. Когда плитка производится методом объемного вибропрессования технология основывается на формировании бетонных изделий виброуплотнением смеси с водой в маленьком количестве и в последующем с пригрузом пуассона для формовки. Поэтому бетон, который используется здесь, имеет низкое водоцементное соотношение. Благодаря этому получается увеличить прочность и морозостойкость, а также значительно снизить расход цемента.
Технология производства. Вибропрессование.
Данный процесс создается на вибропрессах, которые устанавливают стационарно. Во время формирования плитки в работе учувствуют 2 части данной машины – пуансон и матрица. Рисунок, который в итоге появляется на лицевой части плитки, узором нанесен на поверхность пуансона. Весь процесс изготовления выполняется на специальных поддонах, которые позже переносят на участок, где происходит сушка.
Вибропрессованием можно изготовить не только плитку для тротуара, но и бордюры, водостоки. При большом выборе выбропрессов сегодня, процесс их работы почти не отличается и происходит в 3 стадии: приготовление бетона, формирование изделия и сушка.
Приготовление бетона.
При изготовлении бетона пользуются дополнительным оборудованием- бетономешалкой. При условии, что изделие однослойное, можно использовать один смеситель принудительного действие, двухслойное-понадобится два. Про соотношение составляющих в смеси говорить нечего, поскольку на сегодняшний день не существует какого-то универсального их соотношения. Когда бетон готов, он отправляется в матрицу пресса.
Формирование изделия.
Действия аппарата будут различны и зависеть от его модели, однако общий принцип таков: бетонная смесь находится в матрице, а на нее опускается пуансон. После этого изделие уплотняется благодаря каретке пуансона и вибраторам виброплощадки. Длительность формирования изделия занимает от трех до пяти секунд. После этого плитку отсоединяют от матрицы и пуансона. Матрица и пуансон поднимаются при помощи рычагов, а на поддоне остается отформованное изделие. Его направляют на сушку.
Сушка.
Этот этап позволяет изделию достигнуть нужной прочности. Есть два типа просушки- тепловлажная обработка и способ, когда изделие самостоятельно твердей в производственном помещении. Второй можно использовать только при наличии свободной площадки, но он значительно снижает расходы, поскольку не нужно использовать тепловую обработку.
При достижении бетоном нужной прочности изделие можно доставать с поддона и использовать, а цикл повторять.
Оставить комментарий